• 关于我们banner_proc

မြင့်မားသော Structural Steel သည် ဖြတ်တောက်ထားသော နည်းပညာတစ်ခု မည်သို့ဖြစ်လာသနည်း။

ခွန်အားမြင့်သံမဏိသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိပမာဏကို သက်သာစေရန်နှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။မြင့်မားသော သံမဏိများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်သံမဏိများနှင့် ပေါ့လျော့စွာ ကွာခြားမှု မရှိသောကြောင့် ပြည်တွင်းပြည်ပမှ ပညာရှင်များသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန လုပ်ငန်းများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အသင်းဝင်ဒီဇိုင်းအပြင်၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာစေရန် ခွန်အားမြင့်သံမဏိအဖွဲ့ဝင်များကြား ထိရောက်သောချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

Hot Dip Galvanized Steel Pipe ၊

ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိများ (ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် bolting) ၏ အရေးပါသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခု၏ သုတေသနတိုးတက်မှုကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်၊ ပါဝင်သည်- ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိတင်းပါး-ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန၊ ဝန်ထမ်းခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန၊ High-strength steel fillet-weld connection ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ high-strength steel friction-type bolting ၏ load-bearing performance ဆိုင်ရာ သုတေသန၊ high-strength steel compression-type bolting နှင့် hydrogen- ဆိုင်ရာ သုတေသန၊ အဆင့် 12.9 ၏ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သော bolts များ၏ နှောင့်နှေးခြင်း ကျိုးသွားခြင်း နှင့် Tongji University ၏ သုတေသန တိုးတက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။Tongji University သည် ရှိပြီးသား သုတေသနများ၏ တိုးတက်မှုကို အကျဉ်းချုံးပြီး အနာဂတ် သုတေသနပြုရန် စောင့်မျှော်နေပါသည်။

ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိ၏ တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုအောက် ကိုက်ညီမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေကြိုအပူပေးသည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချကာ အဆစ်၏ ductility ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

သို့သော်၊ ခိုင်ခံ့မှုအောက် ကိုက်ညီမှုသည် welded အဆစ်၏ ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်အပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။သုတေသီများစွာသည် welded joints strength calculation provisions ၏ under-strength matching ဆိုင်ရာ ဥရောပကုဒ် EC3 ၏ရလဒ်များသည် အခြေခံအားဖြင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု သို့မဟုတ် ရှေးရိုးဆန်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

High-strength steel softening phenomenon welding after the size of softening and steel strengthening mechanism, rolling process and sensitivity to heat treatment, high-strength steel rolling process တွင် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပူကုသမှုကို ပြုလုပ်ထားပြီး သံမဏိအနီး၊ weld နှင့် အပူထည့်သွင်းခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း အပူသံသရာလည်ပတ်ခြင်း ၊ ထို့ကြောင့် မူလစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို မထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် အပူဒဏ်ခံဇုန်။

ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် တိကျသောအချက်များမှာ ဂဟေပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဂဟေဇုန်၏အကျယ်၊ ပျော့ပြောင်းသည့်ဇုန် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းသည့်ဇုန်အကျယ်၊ welded အစိတ်အပိုင်း၏ အကျယ်-အထူအချိုး နှင့် weld bevel angle တို့ ပါဝင်သည်။

မြင့်မားသော Tensile Strength ဝါယာကြိုး

1) စလစ်ဝန်ကိုရယူခြင်း၏ မတူညီသောနည်းလမ်းများသည် စလစ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာကိန်းဂဏန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး တရုတ်ကုဒ်၏စလစ်ဆန့်ကျင်ကိန်း၏တန်ဖိုးသည် ဥရောပကုဒ်တန်ဖိုးထက် 7% မှ 20% ပိုများသည်။

2) ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု မျက်နှာပြင်အတွက်၊ အားကောင်းသောသံမဏိ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ချော်ကိန်း၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးသည် ဥရောပကုဒ်အရ 0.45 နှင့် 0.50 ကြားဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော ဘေးကင်းရေး အာမခံမှုနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက သက်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးသည် အကြားတွင် ရှိနေသည်။ 0.4 နှင့် 0.45 ။

3) T၎င်းသည် ပြင်းထန်သော သံမဏိကို ပစ်ဖောက်ပြီးနောက် အနီရောင် သံချေးမျက်နှာပြင်၏ ချော်ထွက်မှု ဆန့်ကျင်ဘက်ကိန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု မျက်နှာပြင်ထက် ပိုကြီးသည်။

4) Tသူက anti-slip coefficient ပါ။မြင့်မားသော tအကျုံးဝင်သည်။sကြိုးကြိုးဥရောပစံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်းဖြီးမျက်နှာပြင်သည်တရုတ်စံနှုန်းများအတိုင်းယူထားသောတန်ဖိုးနှင့်နီးစပ်သည်၊၊ သံမဏိအစွမ်းထက်အဆင့်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ စလစ်ဆန့်ကျင်ဘက်ကိန်းသည်လျော့နည်းသွားသည်။

5) စွမ်းအားမြင့်သံမဏိရိုက်ချက်ဖြင့် ရောနှောထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်၏ ချော်ရည်ကျခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ချော်လဲခြင်း၏ စံနှုန်းသည် အခြားမျက်နှာပြင်များထက် သေးငယ်ပါသည်။ ကုသမှုနည်းလမ်းများ။inorganic zinc ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးအလွှာ၏ အထူသည် စလစ်ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး အထူအလွှာ၏ စလစ်ခံနိုင်ရည်ရှိကိန်းသည် ပါးလွှာသောအပေါ်ယံပိုင်းထက် 10% ခန့် ပိုမြင့်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၂